Sähköeristysmateriaalit kattavat laajan valikoiman tuotteita, joista jokaisella on omat valmistusprosessit. Alla on yleiset tuotannon työnkulut ja tärkeimmät prosessikohdat pääkategorioille:
Yleinen tuotannon työnkulku
Raaka-aineiden{0}}esikäsittely
Punnitse raaka-aineet tarkasti tuotekaavan mukaan; valita ja jauhaa jauhemaiset materiaalit erityisten hienousvaatimusten mukaisesti.
Leikkaa ja pinta{0}}käsittele kuitumaisia substraatteja parantaaksesi sitoutumista matriisimateriaaliin.
Suorita suorituskyvyn testaus kaikille raaka- ja apuaineille ennen varastointia; hylkää epäpuhtaudet ja alitut erät.
Muotoilu/muovaus
Valitse sopiva muovausmenetelmä materiaalin ominaisuuksien perusteella; yleisiä prosesseja ovat liukuvalu, puristusmuovaus, filamenttien käämitys, ruiskuvalu ja pinnoitus.
Säädä tiukasti parametreja, kuten painetta, nopeutta ja lämpötilaa muovauksen aikana varmistaaksesi raakakappaleen yhtenäisen muodon ja tiheyden.
Kovetus/sintraus
Ohjaa keraamiset eristemateriaalit korkean{0}}lämpötilojen uuneihin (yli 1000 astetta) sintraamaan tiheän keraamisen rakenteen muodostamiseksi.
Prosessoi polymeeri{0}}pohjaisia eristysmateriaaleja porrastetulla kuumentamalla tai lisäämällä kovetusaineita hartsin ristisilloitus-ja kovettumiseen, mikä parantaa yleistä lujuutta ja vakautta.
Jälki-käsittely ja viimeistely
Leikkaa, poista purseet ja pyöristä muodostetun kappaleen reunat sähkökentän keskittymisen riskin minimoimiseksi.
Suorita tietyille tuotteille tiivistys-, kosteus{0}}eristys- ja kuivauskäsittelyjä eristyksen suorituskyvyn heikkenemisen estämiseksi kosteissa ympäristöissä.
Valmiin tuotteen laadun tarkastus
Suorita kaikkien erien silmämääräiset tarkastukset, mittamittaukset ja mekaaniset lujuustestit.
Suorita kriittiset eristyksen suorituskykytestit, -mukaan lukien eristeen läpilyöntilujuus, eristysvastus ja dielektrisyyshäviö-varmistaaksesi standardien noudattamisen ennen tehdasjulkaisua.